在电缆老例制造中，风俗上各层元件之间绞向都是相反的。在老的尺度中，对电缆各元件的绞向均作了明确划定：成缆偏向为右向；电缆导体外层绞向外层为左向（GB3956、3957－1983）。
以是电缆厂商在订定工艺文档是都明确导体最外层偏向与成缆时的偏向，以至于成缆打扭破皮的征象长期得不到处理，但在最新的导体尺度（GB/T3956-1997)中，已经没有电缆导体外层绞向的划定,GB/T12706-2008,对成缆偏向也取消了划定。因此从尺度的角度看导体单线外层的绞向与成缆偏向雷同应该是没有问题的。
电力电缆与控制电缆生产工艺最大的差异是绞线与成缆工序差异性比力大，控制电缆的2类导体绞线要领是束绞，电力电缆是正规绞合，1kV电缆还要压成扇形布局，以减小电缆外径，节省原质料；控制电缆的成缆要领是正规绞合，电力电缆芯数小于6芯，是单层同心园绞合。
生产大截面240平方上面的4芯低压塑料力缆接纳扇型导体,偶然在成缆工序孕育产生缆芯蛇形，产生打扭，绞线凸出，顶破绝缘，使电缆孕育产生短段，那是什么缘故原由孕育产生这种征象，又如何消除呢？
有人讲出1个要领，转变导体单线外层的绞向，纵然导体单线外层的绞向与成缆偏向雷同，能根本消除导体退扭应力。曾如此做过1批4*240mm2、06／1kV交联电缆，成缆打扭的环境根本处理。
成缆时线芯打扭,是因为导体与成缆的偏向是相反的,它有1个退扭形成应力，交联绝缘比力硬，当退到肯定程度时退不动了，就会形成鼓包的征象，乃至会在模口处擦破，以是模具应当选用木制的大概尼龙的,节距也应该放的大些.即使太大了，挤护套后会有蛇形的弯曲。
